近期，集团传动轴公司对产品生产线进行了系统化调整，主要是进行了连线生产调整。优化了公司生产结构，提高了生产效率，增强了公司的核心竞争力。
一是对钟形壳生产线进行连线调整。调整后，滚齿、清洗、中频淬火、打标、回火、探伤机实现连线生产。减少了中间周转环节，生产节拍由原先的3-4天缩短为现在的10分钟左右；连线工序合并后，减少操作人员劳动强度，实现一人多机，生产效率得到极大提高；生产线增加打标机设备，实现产品追溯管理；探伤机全检探伤，保证产品100%检验，降低了品质风险。
二是对筒形壳生产线进行连线调整。调整后，滚齿、切槽、清洗、中频、打标、回火、探伤各工序实现连线生产。原先由3个部门负责的工序整合为一条生产线，生产节拍缩短，操作工由8人减少为4人，生产效率提高一倍。新增在线打标功能，实现产品可追溯管理，降低了质量风险。增加分组工序，实现在线分组，提高了产品装配精度。
三是对轴杆生产线进行连线调整。调整后，滚齿、切槽、中频、打标、回火实现连线生产。更改轴杆加工工艺，移动端卡簧槽改在滚齿前加工，切槽与车外形工序合并减少一道工序，连线后周转时间、生产效率大大提高。
通过调整，集团传动轴公司不仅生产效率提高了一倍，而且大大节省了人员成本与运输成本，进一步保证了公司客户的产品交期及产品质量。
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