Shandong HUFS Group - высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на производстве компонентов автомобильных шасси и занимается производством компонентов шасси.

Производственные площади находятся в живописном месте в устье реки Хуанхэ́. С момента своего основания в 2000 году совокупные активы компании достигли 1,3 млрд. Юаней, а по савокупности экономических показателей, мы занимаем одно из ведущих мест в стране. 

Наш основной бизнес - это исследования, разработками и производство автомобильных приводных валов и ступиц. 

Придерживаясь концепции «профессионального стремления к совершенству», опираясь на свои технические преимущества, Группа стремится стать ведущим в мире поставщиком высококачественных автомобильных систем шасси.

Как единственное крупное предприятие в провинции Шаньдун, специализирующееся на производстве узлов и деталей привода, компания внесена Министерством торговли и Комиссия по развитию и реформам в список приоритетных национальных высокотехнологичных предприятий, и входит в 100 ведущих предприятий по производству автозапчастей в Китае.

Компания является одним из лидеров по экспорту автокопонентов.

Компания имеет патент Китая Shandong Star Enterprise и другие почетные звания.

Наши производственные мощности позволяют производить 2.2 миллиона комплектов приводов.

Это стало возможно благодаря закупке в общей сложности более 400 единиц оборудования, изготовленного ведущими мировыми производителями. 

Это позволяет нам реализовывать полный цикл изготовления продукции.

После прохождения проверки металл поступает в цех прецизионной ковки. 

В этом цеху располагаются 4 линии по производству корпусов ШРУСов и 3 линии по производству внутренних сепараторов (производство Россия).  Годовая производительность данного цеха состовляет 5 млн. комплектов.

 Швейцарский пятиосевой обрабатывающий центр MIKRON - дает возможность самостоятельно обрабатывать пресс-формы для обеспечения точности в массом производстве.

Для Обработки контуров, шлицов и для других процессов, в цехе точной мех. обработки используют передовое оборудование, соответствующее лучшим мировым стандартам, такое как токарные станки с ЧПУ Doosan (Корея) и зубофрезерные станки Exxroto (Германии).

Цех термообработки оснащен уникальной конфигурацией из оборудования лучших мировых производителей - оборудование для термической обработки и закалки фирмы EFD (Германия), многоцелевая печь для цементации, закалки, отпуска IPSEN(германия). Мы гарантируем высокую твердость, прочность и износостойкость продукции.

При сферическом шлифовании раструба используется немецкая двухшпиндельная специальная машина с жесткой фрезерной передачей для корпуса ШРУСа наружного, итальянский специальный станок для сферического канального шлифования MECCANODORA и японский токарный станок LGMAZAK с ЧПУ. В процессе шлифования канавки со звездообразным рукавом применяется оборудование фирмы NOVA и MECCANODORA(Италия) постоянная универсальная шарнирная муфта с ЧПУ со специальным режущим инструментом.

Мы имеем в распоряжении центр исследований и технологических разработок, который оборудован первоклассной лабораторий для экспериментов и испытаний и использует передовое программное обеспечение, такое как CAD / CAE / CAM, для снижения факторов риска;

Испытательный центр оборудован шведской координатно-измерительной машиной Hexagon, японским измерительным станком Mitutoyo и вертикальным оптическим измерителем, а отдел экспериментальных разработок оборудован статическим стендом для испытательний на кручение, испытательным стендом на усталость при кручении, испытательным стендом для проверки работоспособности приводного вала, испытательным стендом для проверки на долговечность привода в сборе. Более сорока измерительных и испытательных приборов, гарантируют безупречное качество продукции.

Ступицы

Компания Dongying Huifeng Auto Parts Co., Ltd. в основном специализируется на производстве колесных подшипников первого, второго и третьего поколений, а также на исследованиях и разработках колесных ступиц четвертого поколения.

Общий объем инвестиций компании в проект по производству приводов составляет 350 млн. Юаней. 

На этапах дробеструйной, точной токарной, термической обработки, сверления, шлифования и сборки для достижения полностью автоматизированного производства применяются роботы и вспомогательные конвейеры. Производство в цеху и управление технологическими процессами производится через интренет.

Для контроля качества продукции, мы приобрели высокоточное измерительное оборудование, такое как координатно-измерительные машины, контурные измерители, измерители округлости, шероховатости, металлографические микроскопы и приборы для измерения твердости из Швеции, Японии и Германии. Пименяется технология онлайн-инспекции.

Мы продолжаем закупать новое оборпудование у ведущих производителей из Кореи, Японии и Германии. По завершению проекта, его максимальная производительность достигнет 10 миллионов комплектов в год. Это позволит нам упрочить свое положение как ведущего производителя в стране.